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Technologie
et sécurité
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Nos
ULM et avions légers sont construits selon une technologie et
avec des matériaux réputés de longue date et ayant fait leurs preuves.
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Le tube, en acier au chrome molybdène vanadium soudé pour
le fuselage, les trains, le bâti moteur, et différents éléments
des commandes.
Traitement anticorrosion, après traitement de surface,
une peinture en poudre est appliquée sur les tubes suivie d'une
cuisson au four à 250°C assurant une durée de vie quasi illimitée.
Les tôles, et les profilés en alliage léger 2017 et 2024,
pour la structure des ailes, longerons et revêtement de bord d'attaque.
Les matériaux composites, alvéolaires légers (Herex) +
aluminium pour les nervures.
Les composites traditionnels, pour les capotages et le
revêtement AV des fuselages.
Les entoilages, sont réalisés en "Dacron" enduits de plusieurs
couches d'anti-UV et d'une laque polyuréthane.
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structure Tétras

structure d'aile |
Ces matériaux, bien que traditionnels, sont élaborés suivant les
techniques les plus modernes, et ils répondent aux récentes normes
aéronautiques. Parfaitement mis en œuvre, suivant les règles de
l'art, ils garantissent une robustesse exceptionnelle et une très
longue durée de vie ( certains avions construits il y a plus
de 50 ans selon ces techniques volent encore aujourd'hui ).
De plus, les réparations sont faciles pour les initiés, et durables.
Cette technologie, outre le remarquable compromis poids / robustesse
/ longévité constaté, procure une excellente résistance et
absorption aux chocs, contribuant ainsi à une plus grande sécurité
passive des occupants.
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Une
multitude de détails
témoignent d'un véritable
savoir-faire. |
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Tests structurels
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test résistance +6 G |
Tous nos ULM, avant d'être mis sur le marché subissent des tests
de résistance structurels sur notre banc d'essais, définis par
la norme avion JAR VLA.
Des tests destructifs sont également réalisés sur les éléments
de sécurité ou de liaison.
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Contrôles qualité
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Notre entreprise a élaboré un plan de contrôle permanent, propre
à la spécificité de ses productions, il se décompose en 5 secteurs
d'activité représentant plus de 300 points de contrôle.
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Essais en vol
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Pour chaque appareil, avant la livraison, 5 à 6 heures de vol
d'essai et de réglages sont effectuées. Plusieurs centaines de
TETRAS et MDC sont actuellement en service en France et dans le
monde. Nous estimons à 210 000 le nombre d'heures de vol effectuées,
qui par retour d'information, garantissent à nos ULM un haut degré
de perfectionnement.
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| Consignes de navigabilité TETRAS 912 B - BS - CS |
Concerne : Pompe à essence |
Date publication : 04/09/2007 |
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| Consignes de navigabilité ULM TETRAS |
Concerne : Décanteur essence |
Date publication : 15 02 2007 |
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